各類閥門的試壓方法

閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類閥門的試壓方法如下。
(1)  截止閥和節流閥    截止閥和節流閥的強度試驗，通常将組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。   密封性試驗隻做截止閥
。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀态，閥瓣開啓，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
(2)閘閥
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。
閘閥的密封性試驗有兩種方法。
① 閘闆開啓
，使閥内壓力升至規定值；然後關閉閘闆，立即取出閘閥，檢查閘闆兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭内注入試驗介質至規定值，檢查閘闆兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗
。
② 另一種方法是将閘闆開啓，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘闆，打開一端盲闆，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格爲止。
閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘闆密封性試驗之前進行。
(3)  球閥
球閥的強度試驗應在球體半開狀态下進行。
① 浮動式球閥密封性試驗：将閥處於半開狀态
，一端引入試驗介質，另一端封閉；将球體轉動幾次，閥門處於關閉狀态時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。
② 固定式球閥密封性試驗
：在試驗前将球體空載轉動幾次，閥處於關閉狀态，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程爲試驗壓力的1．6倍。在規定時問内，沒有降壓現象爲合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。然後，将閥門處於半開狀态，兩端封閉，内腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏
。
③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。
(4)  旋塞閥
① 旋塞閥進行強度試驗時
，介質從一端引入，封閉其餘通路
，将塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏爲合格。
② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔内與通路壓力相等，将塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後将塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔内與通路一端壓力相等，将塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。旋塞閥試驗前允許在密封面上塗一層非酸性稀潤滑油
，在規定時間内未發現滲漏和擴大的水滴爲合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定爲l～3min。煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。
(5)  蝶閥
蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。
蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶闆應開啓，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶闆，打開另一端，檢查蝶闆密封處無滲漏爲合格。作爲調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
(6)  隔膜閥
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啓閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏爲合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏爲合格。
(7)  止回閥
止回閥試驗狀态：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啓式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏爲合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏爲合格。
(8)安全閥
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間内閥體和閥蓋無滲漏現象爲合格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用閥以飽和蒸汽爲試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣爲試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水爲試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣爲試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值爲試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間内無滲漏爲合格。驗漏方法有兩種：一是将安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起爲漏，不鼓起爲合格；二是用黃油把薄塑料闆或其他闆封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡爲合格。
安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定爲合格。
安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242--1989((安全閥 性能試驗方法》。
(9) 減壓閥
① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。
    波紋管與組件焊接後，應用閥後最高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0．2MPa。試驗方法爲：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值範圍内能靈敏地、連續地變化，不得有停滞、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力爲最高和最低值，在2min内，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定爲合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力爲零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min内無洩漏爲合格。